回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个---讲,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外,矿粉粘合剂 福建钢渣粉压球粘合,过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关,因此减少或预防结圈的措施为以下几点:
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快,高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛,还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分,粉末是形成结圈的主要物质,减少粉末的措施是提高生球,减少其中的粉末和提高预热球的强度,日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料,则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有:
(1) 急冷法:用风或水对结圈施行骤冷,使其收缩不匀而自行脱落。
(2) 烧圈法:调节火焰长度和位置,利用高温火焰将结圈烧掉。
(3) 炮打法:国外有些厂家设有处理结圈的炮,用炮对准结圈(结圈块)开炮将其打下打碎。
(4) 机械振打法:以上方法可以在生产过程中进行,矿粉粘合剂,人工打圈法需停窑冷却后方可进行,而且劳动强度大,对衬料损害也大。
产品优点: ---技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉 高通材料生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,矿粉粘合剂 福建萤石粉粘结剂,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。---的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!随着钢铁行业和市场经济的发展,降本增效和能源综合利用---显得---和重要,我公司立足节能减排,为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,其含铁量约70%,目前,矿粉粘合剂 福建萤石球粘结剂,各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题,影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究,解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题,所生产的压球产品克服了存在的弊端,完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的
结圈是回转窑生产中常见的故障,结圈多出现在高温带。如前所述,窑皮能保护衬料,并减少回转窑的热损失,但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少,增加气体及物料运动的阻力。---时结圈会像遮热板一样,使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高,形成循环,其结果是结圈愈来愈---,焙烧带的球团因此而形成大块。下面河南锦瀚科技有限公司的小编给大家分享一下有关型煤粘合剂防止回转窑结圈的相关信息,希望对大家有所帮助。
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