




炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时,成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后,成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿,炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时,焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象,矿粉粘合剂,炼焦除尘灰配比越高,黏结现象越---。可见,在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下, 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%,否则球团在被烧的过程中会发生粘结,甚至恶化球团矿生产。
球团矿冶金性能
球团矿低温还原粉化指数变化
随着炼焦除尘灰配比的增加,球团矿低温还原粉化性能有---趋势,说明就球团矿低温还原粉化性能而言,炼焦除尘灰的配加可使其得到---,减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。


飞灰固化设备根据不同来源的物料有不同的处理工艺和处理流程,下面为大家分享的是针对槽车装飞灰物料的处理:
槽车装飞灰物料主要材料为散装槽罐车转运焚烧除尘灰,为干燥、松散、无杂质状态,并具备气力输送基本要求。
飞灰固化处理车间
飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置工艺:
飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置特点:该处置方案仅适用于槽罐车转运飞灰的处置,对飞灰要求比较高,不允许飞灰有结块或其他杂质,并且要求转入的飞灰尽快固化,如果放置在飞灰仓时间较长,极易造成飞灰结块现象,造成后续处置过程的工艺不流畅情况。但是散装槽罐车运输飞灰可以实现大批量连续生产,处置的优点。


冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可---其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,降低污染物形成和排放。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的途径。
冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。
冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。
2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度---在运输的过程中不及不变形。
3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。
4.热强度,生球在烧结过程中要---一定的热强度,以免粉化。
5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,矿粉粘合剂 矿粉球团粘结剂,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,球团强度的逐步提高。
6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,一般要求炉内球团还原度达到60%。
7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,矿粉粘合剂 矿粉球团粘合剂,随着温度的升高,矿粉粘合剂 冷压球团粘结剂,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。


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