




优化生石灰---工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,矿粉粘合剂,---原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,受原料库存场地的---,每批混合料的原料消耗不一致,导致混合料的一次配比不断调整,矿粉粘合剂 硅铁球粘合剂,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,---影响烧结矿强度稳定和提高。


工业固体废物品种繁多,数量---,且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有---的资源潜力,可作为二次资源综合利用。
一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t, 利用率约为10% 左右, 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加, 利用量已居---。以1995年为例, 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t , 总计利用量2 960 万t, 利用率超过70%。
粉煤灰的综合利用途径有100 多种, 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加, 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2, 排灰量将达到1.5 亿t。因此, 加快粉煤灰的综合利用意义重大, 刻不容缓。
二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史, 目前, 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系, 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外, 煤矸石还是---的筑路材料, 具有---的抗风雨侵蚀性能。因此, 利用煤矸石新技术的开发, 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。


钢渣是钢铁厂炼钢过程产生的一种典型的大宗工业固体废物,因其中含有铁、 cao、si、mno、mgo、fe?o?等成分,也是一种有价资源,经进一步破碎、分选后 能实现废旧资源综合利用,分选出的渣钢、尾渣可作为钢铁、建材等行业生产过程 中所需的原料而广泛利用。
钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大。把除尘灰(钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等),压球为炼钢冷却剂、造渣剂辅料,不仅能够减少除尘灰对环境的污染,矿粉粘合剂 硅铁合金粘合剂,还能降低炼钢生产成本,同时实现含铁资源循环利用。
小编公司有复合型除尘灰粘结剂,矿粉粘合剂 金属硅粉粘结剂,溶解于水后形成具有浓稠度和粘结力的褐色胶体,稳定性强,不易分解。


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