




优化生石灰---工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,矿粉粘合剂 硅铁合金粘合剂,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,---原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,受原料库存场地的---,每批混合料的原料消耗不一致,矿粉粘合剂,导致混合料的一次配比不断调整,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,---影响烧结矿强度稳定和提高。


众所周知,在户外烧烤活动时,火候是基础重要也是关键的,那么,如何能快速的点燃机制炭呢?
烧烤碳点燃步骤:
1:先将机制碳摆成三角形,不要摆太高,两层就可以(如图下所示);
2:然后取适量的酒精块或固体蜡,放入机制碳中间的空白区域(如下图所示);
3:把酒精块或固体蜡加到机制碳中间后,再加一层机制碳(如下图所示);
4:然后把机制碳的中间位置,再放入一截机制碳(如下图所示);
5:然后再把固体蜡或酒精块放适量的到机制碳的头部,另外记得倒适量的固体蜡中酒精下去(如下图所示);
6:取打火机点燃即可,矿粉粘合剂 硅铁合金粘结剂,图中点燃机制碳时用的是一只筷子(如下图所示);
7:等待十几二十分钟左右,机制碳就能燃烧起来了(如下图所示);
注意事项:
点燃机制碳除了用固体蜡以外,还可以使用酒精点燃。另外,如果您想让机制碳更快点燃的话,矿粉粘合剂 铝渣球粘合剂,可以等固体蜡燃烧完了之后,借助电风扇、扇子、吹风机等物件快速助燃。


(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


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