根据除尘灰原料的性质不同可分为两种：矿粉粘合剂kf01和矿粉粘合剂kf02。
3.2矿粉粘合剂kf01
矿粉粘合剂kf01：该产品以预糊化淀粉为主料，加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料，矿粉粘合剂 硅锰合金粘结剂，通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性，又有一定抗高温防爆性能。因为它---的特性，在球团生产中效果---，既可取得高的生球强度，也不会降低球团矿的品位，经济实用。
3.2.1矿粉粘合剂kf01的适用性
钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上，粒度细（大概在5000目左右），比表面积大，同时含有大量的cao（10%左右）等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表，矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂，如表2。
表2
从除尘灰的成分上看都含有生石灰（cao），生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热，同时体积会发生膨胀（1.5到2.5倍）。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。对含活性较高cao、mgo的一次粗灰在成球前用水消解，加水量为矿粉的18~20%，隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。
因此矿粉粘合剂kf01在含有氧化钙的除尘灰中应用时，首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品，还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、og泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。
球团粘结剂是能够---球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂目的有3个∶
（1）为了---球团矿的化学成分，---是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和---冶金性能；
（2）为了强化和---球团生产工艺，以提高球团矿的和产量；
（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有---的流动性和脱硫能力。
根据加入球团粘结剂的目的不同，以及球团粘结剂的理化性能的不同，适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的粘结剂主要有∶石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性---好的铁矿石粉。
白云石亦是碱性熔剂（cao）·mgo），球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为mgo的添加剂，根据近年来的研究表明，提高球团矿中mgo的含量有助于---其冶金性能，尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占---，feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于feo的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，矿粉粘合剂 硅泥粘结剂，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。
为了降低燃料消耗，合理控制feo含量，充分利用燃料的燃烧热，提高燃料的利用率，针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源，燃料粒度过大，在布料过程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快，垂直烧结速度过快，燃烧带过窄，矿粉粘合剂，高温持续时间短，液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---，液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料，随着液相生成量的提高，烧结转鼓强度提高。
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