




粘合剂的用量选择
根据达到某一硬度、脆碎度或溶出速度所需要的值,确定粘合剂的用量,一般增加粘度会增加片的硬度、减低脆碎度及溶出速度。在增加粘合剂的用量时有两种方式:增加粘合剂溶液的用量和增加粘合剂溶液的浓度。在相同制粒效果下,增加粘合剂溶液用量比增加粘合剂溶液的浓度的方式使用的粘合剂量少。但增加粘合剂溶液的用量可能会造成软材过湿。


粉末的工艺性能 粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性 指在没有外界条件下,粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性 指粉末的流动能力,常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力,用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示,在标准模具中,矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度,塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力,用粉末能够成形的小单位压制压力表示,矿粉粘合剂 铁精粉球团粘合剂,或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。


高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物,含有铁、碳、锌、钾、钠等元素, 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。
但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求,当其比例达到一定时,就不能再返回到高炉系统内,矿粉粘合剂,否则锌高会产生炉瘤问题,钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉,所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。


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