




优化生石灰---工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,---原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,矿粉粘合剂,受原料库存场地的---,每批混合料的原料消耗不一致,导致混合料的一次配比不断调整,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,---影响烧结矿强度稳定和提高。


多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,矿粉粘合剂 铁粉粘结剂,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,矿粉粘合剂 压球粘结剂,不但占地面积大、污染环境,且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;球团粘结剂产品优点:
---技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益---:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益---。


选择合适的型煤粘合剂,在选用型煤原料后,型煤厂家一定要进行型煤粘合剂的实验,合适的型煤粘合剂,是型煤成球强度的有效---。
原煤的干湿程度、一般在型煤生产中都会添加适量的水分、水分可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。
如果采用亲水性粘结合成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。比较适宜的成型水分一般为10%-15%;如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘合剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个范围内。
型煤原料的破碎工序在整个型煤生产工艺流程中显得尤为重要,破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了终型煤产品的优劣,型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm,所以在型煤生产中选择什么样的粉碎机是要考虑的一个重要问题。
型煤生产中生产原料的配置比例很重要、搅拌中的均匀程度也非常重要,直接影响到型煤压球机的成球强度,所以选择合适的型煤搅拌机和轮碾机也是非常重要的一个环节。
以上四点,是型煤原料在进入型煤压球机前应该注意的几点非常重要的问题,是提高型煤压球机型煤成型的有利---,可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎,从而方便型煤粘合剂后期的使用和运输。


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