




在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行:母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%~10%,矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂,处于比较松散的状态,各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖,毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上,其余空间为空气所充填,颗粒之间接触不紧密,薄膜水还不能起作用。另外,由于毛细水数量太少,毛细孔过大,毛细压力小,颗粒间结合力较弱,不能成球,为此,须进行不均匀的点滴润湿,并通过机械力的作用,使部分颗粒接触得更紧密,造成更细的毛细孔和较大的毛细压力,将周围矿粒拉向水滴中心,形成较紧密的颗粒集合体,从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动,母球进一步压紧,内部毛细管变细,矿粉粘合剂 合金球团粘结剂,过剩的毛细水被挤到母球表面,这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来,使母球长大。当母球达到所需要的粒度,必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度,如果过大,颗粒完全为水所饱和而产生重力水,使颗粒脱离接触,瓦解母球,对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球,强度不大。为了提高生球强度,必须停止喷水,使生球在造 球盘上滚动,将生球内部的毛细水全部挤出,为周围矿粉所吸收;同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密,使薄膜水层有可能相互接触,形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力,从而使生球强度---提高。当生球达到一定粒度和密度后,由于造球盘的离心力作用,生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的,生球抗压强度要达到15~20n/个球,落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落,直到生球破坏为止的次数)不4小于次,符合以上两个指标即是合格生球。


1,石灰作为粘合剂,石灰碳化团块具有高的孔隙率,---的化学活的优点,可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处,灰分含量较多;
2,粘土为粘结剂,粘土本身大的收缩成型收缩后,易开裂,型煤冷,热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。
3,水泥作为粘结剂,水泥为型煤具有高固定碳含量的冷,热强度,但降低了煤,灰熔融性降低合成氨,煤气产量低。在日本使用的褐煤和7%的水泥混合,70度加热2小时,并储存2天,矿粉粘合剂,在室温下,得到强度---650n/。
4,水玻璃为粘合剂,水玻璃具有---的耐热性,防水,防潮,缺点,灰熔融性降低。
优点和复合粘合剂的缺点:
粘合剂98%的膨润土,0.5%的聚酸钠和1.5%的酸式焦磷酸钠组合物,5-8%的剂量研究型煤粘合剂应该使用煤饼的紧密结合,要求粘合剂的性质的不同用途的团块是不同的,相同的粘合剂为煤,不同的不同的条件下,压制团块具有不同性质。


粉末的工艺性能 粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性 指在没有外界条件下,粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性 指粉末的流动能力,常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力,用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示,在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度,塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力,用粉末能够成形的小单位压制压力表示,或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。


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