矿粉粘合剂-万鼎科技-矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂

工业矿渣粉在混凝土中的应用历史

在工业生产过程中，高炉矿渣经过研磨以后，矿粉粘合剂，得到的一种水 淬粒化的粉末状材料，就是矿渣粉，如图 1 所示。该类材料自 1862年，德---发现并应用于水泥混合材料后，工业矿渣粉就被 广泛应用于建筑材料的性能---中。

总结来看，2000年以前对于矿渣粉的使用，---存在较大 的差别。国外将矿渣和水泥熟料混合研磨，用于生产矿渣水泥。此外，还将矿渣单独进行研磨，作为掺合料使用。相比之下，国 内则主要将矿渣与水泥熟料混合研磨使用。从研磨的角度看， 工业矿渣相比水泥熟料更难为研磨。一般情况下，水泥的研磨 细度可以控制在300m2 /kg，而工业矿渣细度只能达到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，这种研磨细度下的矿渣粉的活性受限，掺 和量过高时还会导致水泥的性能降低。

粘合剂的加入形式可分为两种，

1）  粘合剂以溶液的形式加入，粘合剂在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布，且在随着物料量的增大，粘合剂的用量成非线性增长，因此，若粘合剂的用量对的溶出行为有影响，矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂，那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。

另外，粘合剂溶液加入时，矿粉粘合剂 铝灰球粘结剂，又分为静态加入和动态加入，因静态加入的均匀性也较动态加入差，若物料中有易溶于粘合剂溶液（或遇粘合剂后粘度很大）的物料时，不建议静态加入粘合剂。

在动态加入时，雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀，制得的颗粒粒径也更均匀（当然有时也与粘合剂的加入速度有关）。

2）  粘合剂以干粉形式先与其他物料混合，再加入润湿剂，则溶液粘度对粘合剂的分布影响低，可准确确定粘合剂的用量，减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解，不能起到---的润湿和粘结的作用，因此，可能影响制粒效果。

3）  可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥---的粘合作用。

但是，也应控制后粘合剂溶剂的用量，因为在制粒过程中，物料与粘合剂（润湿剂）相互结合，产生粘性，随着搅拌强度、搅拌时间的变化，物料粉末之间的润湿程度，粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。