矿粉粘合剂 铁粉球团粘结剂-矿粉粘合剂-万鼎科技

一、铁粉粘合剂性能

      亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能---的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率---98%，球团强度---1000n/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

二、粘合剂的优点

      1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

      2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

      3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

      采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

      工艺流程：原料配比***计量***搅拌***添加粘结剂***搅拌***成型***干燥***成品

四：生产中主要用到的设备

      压球机、烘干机、混合搅拌机等等。

五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用

      1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，是中小型高炉技改的理想项目。

      2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，---降低了生产成本，---了铸件，从而提高产品竞争力。

炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越---。可见，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，甚至恶化球团矿生产。

球团矿冶金性能

球团矿低温还原粉化指数变化

随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有---趋势，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到---，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。