钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。同时钢铁冶炼生产过程产生的粉尘、、尘泥具优势---的利用价值。无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。在钢铁冶炼过程产生的除尘灰中含有---的铁含量（如：转炉除尘灰中含铁含量较高，tfe＞50％），回收价值。因此一些降低能源消耗，减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。
钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有---的回收利用价值。
影响到型煤应用的因素还有很多。如煤中的挥发份与水分。众所周知，煤的水分是由外表的吸附游离水与存在煤矿物中的结晶水组成，在燃烧过程中，过高的挥发份与结晶水的急剧析出，则将导致破坏型煤的热稳定性与热强度，造成型煤在炉中的塌陷与粉化。 因为型煤是用粉煤制作的，因此在制作过程中，需添加粘结剂与其它添加剂，以---型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活化性。而能使煤粒之间互相粘联的介质必定对煤粒表面有一定的浸润性。型煤粘结剂要对煤粒产生粘合力作用，首先必须将煤粒进行---的湿润，让粘质分子和煤分子真正接触，并为机械结合和物理化学结合创造条件，这就涉及到热力学问题和表面化学问题，涉及到热力学的有原煤的烘干与型煤产品的后期脱水。 表面化学原理认为：表面张力小的物质能---地湿润表面张力大的物质，所以我们可以在型煤粘结剂中加入适量表面活性剂以降低型煤粘结剂的表面张力，矿粉粘合剂 ad粉粘结剂，以提高对煤粒的湿润能力，矿粉粘合剂 冶金炉料粘合剂，为---地形成机械结合和物理化学结合创造条件，对于那些疏水性粘结剂（表面张力大），可采取把煤粒干燥，使煤粒的表面张力增大，使其两者---地接触，根据传质理论，温度及外界压力能促使粘结分子的移动、扩散与渗透，因此，我们在选择粘结剂制作时，要考虑到温度问题。粘结剂与被结合物之间的结合力是机械压力和物理化学结合的综合结果，它们对总粘结度的贡献与被粘材料表面状态有关。对煤粒这种非性多孔材料机械结合力起决定作用，因此，型煤机械的工艺配置、性能，对型煤的---制作也是不可忽视的。而合理的工艺，完整的设备配置更能有效地把煤与粘结剂的结合充分地发挥到好，从而制作出符合不同用途的合格型煤。
优化生石灰---工艺，提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热，---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，矿粉粘合剂，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的---速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的---速率，缩短---时间，---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，矿粉粘合剂 铝渣球粘结剂，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，---原料粒度组成
目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的---，每批混合料的原料消耗不一致，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，---影响烧结矿强度稳定和提高。
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